在石油化工、能源电力、生物医药、食品加工等工业领域，压力表作为核心压力监测仪表，如同生产系统的 “血压计”，实时反馈管道、容器、设备内的压力状态。然而，许多企业因对 “定期校验” 的重要性认知不足，常存在 “仪表能显示就无需校验” 的误区，最终可能引发安全事故、经济损失或合规风险。

一、为什么压力表必须定期校验？

压力表的核心功能是将压力信号（气体、液体压力）转化为机械或电子信号，通过指针或数字显示直观呈现。但无论是传统的弹簧管压力表（利用弹簧管形变带动指针），还是现代的数显压力表（基于压力传感器与电路转换），在长期使用中都会因自身特性、环境影响出现 “计量偏差”，而定期校验正是修正偏差、保障仪表准确性的关键手段。

无论是机械结构还是电子元件，压力表的核心部件都会随使用时间出现性能衰减：机械压力表的核心部件弹簧管长期受压力作用，会发生“弹性疲劳”—— 原本能精准回弹的金属管壁，可能因反复形变出现微小永久变形，导致指针指示值与实际压力偏差逐渐扩大；此外，指针轴、齿轮传动机构的磨损，也会造成 “卡针”“跳针”，进一步破坏精度。数显压力表的传感器（如应变片、电容式传感器）在高温、振动、腐蚀性环境下，会出现 “零点漂移” 或 “灵敏度下降”，例如，长期测量高压的传感器，其内部应变片可能因应力累积，导致无压力时仍显示微小数值（零点偏移），或压力变化时输出信号与实际压力不成正比（灵敏度偏差）。这些 “自然漂移” 是不可逆的，且偏差会随使用时间逐渐增大，若不通过定期校验修正，仪表将从 “监测工具” 沦为 “误导装置”。

工业现场的恶劣环境，会进一步加速压力表的精度衰减，甚至直接破坏仪表性能，高温环境会导致机械压力表的弹簧管热胀冷缩，改变其弹性系数，数显压力表的电路元件也会因温度变化出现参数漂移，影响信号转换精度；石油化工装置的泵、压缩机，电力系统的汽轮机等设备运行时会产生高频振动，可能导致压力表指针轴松动、传感器接线端子接触不良，甚至造成弹簧管断裂、传感器封装损坏，引发突发性精度跳变；如果压力表与酸碱溶液、腐蚀性气体直接接触，介质可能渗透进仪表内部，腐蚀弹簧管、传感器表面，破坏其结构完整性与测量性能。这些环境因素的影响具有 “隐蔽性”，仪表外观可能无明显损坏，但内部已出现偏差，仅靠肉眼观察无法发现，必须通过定期校验才能精准识别。

二、忽略压力表校验会带来哪些风险？

若企业为节省成本、简化流程而忽略压力表定期校验，看似 “减少了麻烦”，实则为生产安全、产品质量、经济效益埋下重大隐患。

未经校验的压力表如果存在 “指示偏低” 的偏差，会直接导致操作人员误判，有引发爆炸，介质泄漏等风险；在需要精准控制压力的生产工艺中（如医药发酵、食品灭菌、塑料成型），压力表偏差会直接影响产品质量；压力表偏差还会间接导致能耗上升、设备过度损耗，增加企业运营成本。