活塞下降过快或无法升起，是活塞式压力计使用过程中最具代表性的两类故障。准确诊断并排除这些故障，是保证压力校准工作顺利进行的关键。这两类现象指向系统内不同的失衡状态，需要遵循清晰的逻辑进行排查。

当活塞出现下降过快的现象时，其本质是系统内部存在泄漏，无法维持足够的压力来支撑活塞及其负载。诊断应从外部到内部逐步进行。首先，检查所有外部连接，确认校验器上的各个阀门，尤其是通往大气或泄压的阀门，是否已完全关闭。然后，仔细检查与被校表连接的所有接口，确保密封垫圈完好无损并安装正确。一个有效的隔离法是使用设备配备的专用闷头将所有压力输出口密封，在不连接任何被校表的情况下进行测试。如果活塞下降速度恢复正常，则故障源必定是外部连接或被校表本身。如果问题依旧，则说明泄漏发生在压力计内部。内部泄漏的可能性包括工作介质不足、油路中吸入空气、内部阀门密封件磨损或损坏，最严重的情况是活塞与活塞筒因磨损或划伤导致配合间隙过大，这通常需要专业维修人员处理。

另一方面，活塞无法正常升起则通常意味着介质流动受阻或系统内存在阻碍。在操作压力发生器时，如果感到异常沉重或完全无法建立压力，首先应检查油杯的阀门是否处于正确的开启状态。若该阀门关闭，介质将无法进入系统。其次，考虑工作介质的状况，是否因污染变质或在低温下凝固导致粘度过高，以及管路中的过滤器是否被污染物堵塞。另一个极为常见的原因是系统内混入了大量空气。气体是可压缩的，其存在会吸收大部分加压动作，使得压力无法有效作用在活塞上。此时应进行充分的排气操作：打开油杯阀，反复、缓慢地操作压力发生器，并轻轻提放活塞，帮助气体从油杯中排出。

在排查所有常见可能性后，如果故障仍未解决，则需要考虑机械故障的可能性。压力发生泵本身的密封件可能失效，导致泵无法输出压力。更为棘手的情况是活塞与活塞筒之间发生“卡缸”，这往往是由于微小的污染物进入精密间隙所致。此时绝对禁止强行加压或暴力旋转，以免对核心部件造成永久性损伤。正确的做法是立即停止操作，依照说明书指导，小心地将活塞系统取出，进行彻底的清洗和检查。

面对这些故障，保持耐心和条理性至关重要。始终坚持从简到繁、由外至内的排查原则，先排除最简单的可能性（如阀门状态、外部泄漏），再深入检查内部因素。建立详细的日常维护记录，例如每次更换介质、清洗过滤器的日期，能为快速诊断提供宝贵线索。对于涉及核心部件活塞系统的维修，若自身不具备专业条件，最稳妥的方式是联系制造商或专业的技术服务人员，以确保这台精密仪器的性能和寿命得到最大程度的保护。