活塞式压力计作为压力计量领域的高精密标准设备，凭借原理可靠、精度突出的优势，广泛应用于实验室校准、工业计量检测等场景。在长期使用中，受部件磨损、操作规范、环境条件等因素影响，漏气与示值不准成为最频发的两类故障，直接影响压力校准的准确性与工作效率。本文将系统分析两类故障的核心成因，提供 “从易到难” 的排查流程与可直接落地的解决方法，同时补充日常维护要点，为设备高效运行提供技术支撑。

一、漏气故障：快速排查与解决

漏气核心成因集中在密封件老化、接头密封不良、活塞与活塞筒配合异常、阀门芯座故障。排查需遵循 “先外部后内部” 原则：先关闭压力源升压观察，若快速降压，用无水乙醇擦拭外部接头密封面，更换老化 O 型圈或铜垫，均匀紧固接头避免变形；阀门卡顿或关闭不严时，拆解清理内部异物，轻微划痕用研磨膏修复，严重则更换阀芯；外部无漏气点时，拆解活塞与活塞筒，擦拭油污积碳，涂抹专用活塞油，间隙超标或划痕较深需送修更换，同时检查管路是否破损，及时更换焊接。

二、示值不准故障：核心排查与解决

示值不准多由砝码问题、工作介质异常、安装操作不当、部件磨损、环境偏离标准导致。先清理砝码并确认配置匹配，锈蚀严重需送校；更换变质的工作介质，加注后排气避免气阻；用水平仪校正设备安装，操作时轻放砝码、控制加载卸载速度，待压力稳定后读数；检查活塞组件磨损情况，清理后涂抹专用油，超差则送修；将设备置于 20℃±2℃、无干扰的恒温干燥环境。以上操作后仍不准，需送法定计量机构全面校准。

三、日常维护要点

每次使用后擦拭设备部件并防尘，活塞与活塞筒涂抹防护油；每 6-12 个月更换密封件与工作介质；每年至少一次全面校准，日常用标准表定期比对；避免超负荷使用与剧烈冲击，规范操作流程。