强腐蚀介质广泛存在于化工、制药、冶金、海水处理等行业，其酸碱特性、高氯离子含量或强氧化性会直接侵蚀压力仪表的接触部件，导致测量精度下降、设备损坏甚至安全隐患，因此选型需围绕 “材质适配、结构防护、工况匹配” 三大核心，结合介质特性与使用场景系统性决策。

材质选型是抵御腐蚀的基础，需优先明确接触介质部件（传感器膜片、测量腔、接头）的材质，316L 不锈钢因含钼元素，抗氯离子腐蚀能力突出，适用于常规酸碱、盐水等中等腐蚀介质，是化工、海水处理行业的通用选择；面对强酸强碱、强氧化介质等极端场景，需选用哈氏合金 C-276，其能耐受多种苛刻腐蚀环境，常见于化工反应釜、强腐蚀介质储存罐的压力测量；钛及钛合金兼具优异耐腐蚀性与高强度，适配高温高腐蚀的极端工况，同时生物相容性良好，也可用于医疗、食品行业的特殊腐蚀场景。陶瓷材质化学稳定性极强、硬度高，能抵御多种酸碱介质侵蚀，适合高温、高粘度且含颗粒的腐蚀介质；聚四氟乙烯几乎不与任何化学物质反应，是强腐蚀、强氧化介质的理想选择，广泛应用于化工、制药行业的腐蚀性气液压力测量。外壳材质需同步匹配，常规场景选用 316L 不锈钢，兼顾耐腐蚀性与耐高温性；低压范围可选用 ABS 或 PVC 塑料材质，性价比更高；极端腐蚀环境则需搭配钛合金外壳，确保设备整体抗腐蚀能力。

结构防护设计直接影响仪表使用寿命，其核心是减少介质与易损部件的直接接触并阻断腐蚀路径。密封结构需采用耐腐蚀材质的密封圈，优先选择四氟乙烯或氟橡胶材质，避免普通橡胶在腐蚀介质中老化失效，同时确保密封面无缝隙，防止介质渗漏侵蚀内部电路。对于粘稠、含颗粒的腐蚀介质，应选用隔膜式压力仪表，通过隔离膜片将传感器与介质隔离，仅依靠填充液传递压力，避免测量腔堵塞或膜片磨损；隔膜材质需与接触介质材质保持一致，确保整体抗腐蚀效果。仪表接口建议采用焊接式或卡套式连接，减少螺纹密封带来的渗漏风险，接口规格需与管道适配，避免因安装间隙导致介质残留腐蚀。此外，需根据介质压力等级选择对应量程的仪表，通常建议测量压力在仪表量程的 1/3~2/3 之间，既保证测量精度，又避免过载损坏，同时关注仪表的温度适配范围，高温腐蚀场景需选用带散热片或高温适配型仪表，防止温度过高影响传感器性能。

工况匹配与附加功能选择是确保长期稳定运行的关键，需结合介质状态与使用需求细化选型。若介质含气泡、悬浮物或粘度较高，需选择响应速度适中、抗堵塞的隔膜式或法兰式仪表，避免颗粒堆积导致测量失真；对于易结晶的腐蚀介质，可选用带伴热装置的仪表，防止结晶物附着影响压力传递。测量精度需求方面，实验室或精密工艺场景可选择精度 ±0.1%~±0.2% 的智能型压力变送器，工业过程控制场景选用 ±0.5% 精度的仪表即可满足需求。安装方式需灵活适配，管道内压力波动大的场景优先选择法兰式安装，减少振动影响；空间受限或需频繁维护的场景可选用卡箍式或快拆式结构，提升操作便捷性。同时，需关注仪表的防爆、防护等级，化工防爆区域选用 Ex dⅡCT4 及以上防爆等级的仪表，户外或潮湿环境需确保防护等级达到 IP65 及以上，避免环境因素加剧腐蚀。

选型流程需遵循 “先明确介质特性，再匹配核心材质，最后优化结构与功能” 的逻辑：首先通过介质的酸碱类型、浓度、温度、压力及氯离子含量等参数，确定腐蚀等级；其次根据腐蚀等级选择接触部件与外壳材质，中等腐蚀优先 316L 不锈钢，极端腐蚀选用哈氏合金、钛合金、陶瓷或 PTFE；最后结合介质状态、安装条件、精度需求，确定仪表结构、连接方式、量程及附加功能。此外，定期校准与维护能延长仪表使用寿命，建议根据工况严苛程度制定校准周期，日常需检查密封状态与腐蚀情况，及时更换老化部件，确保测量精度与设备安全。