在工业自动化控制系统中，，压力变送器的接线方式直接影响系统稳定性与布线成本。两线制、三线制和四线制因原理设计不同，应用场景差异显著，核心区别集中在供电与信号传输的独立性上。

一、核心原理：供电与信号传输的本质差异

1. 两线制：供电与信号共用回路

仅需 2 根导线，实现 “供电 + 信号传输” 双重功能。核心是 4-20mA 电流信号既传数据，又为变送器供电 —— 变送器串联在 24V DC 电源与接收设备之间，通过调节自身等效电阻改变电流：压力下限输出 4mA，上限输出 20mA，中间线性变化。回路总电阻需匹配电源电压（通常按电源电压 / 20mA 计算，预留余量）。

2. 三线制：共用负极的独立回路

需 3 根导线，含 1 根公共负极线与 2 根独立线 ——1 根独立线供 24V DC 电源，另 1 根独立线传输 4-20mA 信号，两路电流通过公共负极形成回路。供电与信号回路虽共享负极，但电流路径独立：供电电流仅流经电源、正极线、变送器、负极线；信号电流仅流经变送器、信号线、接收设备、负极线，减少供电波动对信号的干扰。

3. 四线制：完全独立的双回路

需 4 根导线，2 根为电源线（供 220V AC 或 24V DC），2 根为信号线（传 4-20mA 电流或 0-10V 电压）。供电与信号回路完全分离，无电流交集：供电电流仅在电源线与变送器内部循环，信号电流仅在信号线与接收设备间传输，彻底隔绝供电波动影响，信号稳定性最高，尤其适配抗干扰弱的电压信号。

二、应用场景选型：匹配需求选最优

三种接线方式无绝对优劣，需结合现场环境、系统要求与成本选型。

1. 两线制：工业现场主流

适合化工、石油、冶金等远距离布线场景（如储罐、管道压力检测），尤其适配成本敏感、布线空间有限的场合。例如炼油厂室外管道变送器，与中控室距离超 200 米，用两线制可减少电缆用量，4-20mA 信号避免远距离衰减。但无法驱动高功耗模块（如带显示、HART 协议的智能变送器，需确认回路供电是否满足），也不能传电压信号。

2. 三线制：平衡性能与成本

适合中小型自动化系统（如食品加工线、水处理设备），需兼顾信号稳定性与成本，且变送器需本地供电（如带加热功能的防冻型）。例如污水处理厂曝气池变送器，距中控室约 50 米，带本地 LCD 显示（功耗略高），用三线制可满足供电需求，避免信号干扰，布线成本低于四线制。但依赖公共负极，若负极接触不良，会同时影响供电与信号回路，可靠性略低。

3. 四线制：高精度与特殊需求首选

适合实验室检测、半导体晶圆加工等对精度要求极高的场景，或需传电压信号、用交流供电的老旧设备。例如半导体洁净室气体压力监控，精度要求 ±0.01% FS，用四线制电压信号（0-10V）传输，独立供电确保数据准确；也适配仅支持电压信号输入的老旧DCS系统。但布线成本高，不适用于远距离传输，交流供电需做好绝缘防护。