温度变送器是工业自动化控制系统中连接温度传感器与监控系统的关键设备，其通过将热电偶、热电阻采集的温度信号转换为 4-20mA、0-10V 等标准电信号，为生产过程的温度监控提供精准数据支持。然而在实际运行中，数据跳变与无输出两类故障频发，不仅导致监控数据失真，还可能引发生产操作失误，因此快速定位故障原因并高效修复至关重要。本文将围绕这两类核心故障，系统梳理诱因并提供可落地的修复方案，助力工程技术人员提升故障排查效率。

一、故障界定与排查基本原则

在开展故障排查前，需先明确故障类型并遵循科学排查逻辑，避免盲目操作导致问题扩大。

（一）故障类型界定

数据跳变表现为变送器输出信号在短时间内无规律波动，偏离正常测量范围且波动幅度超过设备允许误差（通常＞±0.5% FS）；无输出则指变送器无 4mA 基准信号等标准输出，或信号固定在 0mA、20.5mA 等极值，无法随温度变化正常调整。

（二）共性排查原则

排查过程需遵循 “先外部后内部、先断电后操作、先静态后动态” 的逻辑：优先检查接线、电源、传感器等外部链路，再排查变送器本体硬件；涉及接线拆卸时必须切断电源，防止短路烧毁设备；先在断开负载、单独供电的静态环境测试输出，排除外部干扰后再接入系统动态验证。同时需准备万用表（测电压 / 电流）、信号发生器（模拟传感器信号）、绝缘电阻表（检测线路绝缘）等工具，确保排查准确性。

二、数据跳变的原因与修复

数据跳变多由信号传输链路异常或环境干扰引发，需从传感器、接线、电源、设备参数四方面逐层排查。

（一）常见诱因

传感器链路故障是首要因素，如热电阻或热电偶接线松动、接触不良导致信号传输中断，探头损坏（热电阻断路、热电偶腐蚀）造成采集信号失真，或安装位置不当（靠近热源、气流扰动处）使测量环境不稳定。接线与布线问题也易引发干扰，例如信号线与动力线并行敷设受电磁干扰（EMI），端子氧化锈蚀增加接触电阻，或导线选型错误（热电偶未用补偿导线、热电阻导线截面过小）。此外，供电电压波动（DC24V 电源纹波过大、低于 12V 最低工作电压）、电源负载不足导致的电压跌落，以及变送器量程与传感器类型不匹配、滤波参数过小、内部放大电路故障等，也会造成数据跳变。

（二）修复流程

首先进行 5 分钟现场直观检查：观察传感器探头是否损坏松动，端子是否氧化脱落，轻晃导线若跳变加剧则为接触不良；检查布线是否规范，若信号线靠近变频器、电机等强电设备，临时调整敷设路径。接着开展 10 分钟电源与接线测试：用万用表测供电电压，确保 DC24V±10% 稳定输出，波动超 ±0.5V 则更换开关电源；拆卸端子用砂纸打磨氧化触点，重新紧固导线，热电阻需保证三线制接线电阻平衡（各线≤3Ω）。随后进行 15 分钟参数核对：通过本地按键或上位机确认传感器类型（如 PT100、K 型热电偶）、量程正确，将滤波时间从 0.1s 增至 1s 抑制干扰；断开传感器接入标准信号（如 PT100 模拟 25℃对应 109.73Ω），若输出稳定则故障在传感器侧。最后进行 20 分钟传感器与环境排查：用万用表测热电阻阻值、热电偶毫伏值，与实际温度对应值对比，偏差大则更换传感器；若传感器正常，调整安装位置远离干扰源，必要时加装防护套管。若上述步骤无效，更换同型号变送器验证，确认硬件故障后返厂维修。

三、无输出的原因与修复

无输出多因供电中断、信号中断或设备硬件损坏，需按 “电源 - 传感器 - 接线 - 设备” 顺序排查。

（一）常见诱因

电源完全中断是直接原因，如供电电源保险丝熔断、模块损坏，或接线错误（正负极接反）、导线断路。传感器故障会导致信号中断，包括热电阻断路、热电偶断线造成无输入，或传感器短路（热电阻两线粘连）引发变送器保护停机。接线与配置错误也需重视，例如信号线接反、热电阻三线制接为两线制，变送器未激活 4-20mA 输出功能，或传感器断线后进入 “故障锁定” 状态（输出固定 0mA）。此外，变送器内部电源模块烧毁（正负极接反）、输出回路短路烧毁三极管、核心控制芯片故障，也会导致无输出。

（二）修复流程

第一步进行 10 分钟电源与接线排查：用万用表测供电回路，检查保险丝和电源模块输出，若电源正常但变送器输入端无电压，排查导线断路或接线错误；核对接线图，确保 “V+” 接电源正极、“V-” 接负极、“IN” 接传感器信号，纠正正负极接反问题。第二步开展 15 分钟传感器检测：断开传感器连接，用万用表测热电阻阻值（室温下 PT100 约 100-110Ω）、热电偶毫伏值（室温下 1-5mV），无数值则更换传感器；若传感器正常，用信号发生器输入标准信号，无输出则聚焦变送器本身。第三步进行 10 分钟设备状态检查：观察指示灯（电源灯不亮为电源故障、故障灯常亮为传感器异常），通过上位机读故障码（如 “Sensor Break” 为传感器断线）；确认输出功能已启用，断电重启解除故障锁定。最后进行硬件验证：接入 250Ω 负载电阻，用万用表测输出端无电流且排除其他原因，判定硬件损坏，更换备用变送器投入使用，故障设备返厂检修电源模块与输出回路。

四、预防维护建议

减少故障需从安装、供电、维护、参数四方面建立长效机制。安装时将传感器置于温度均匀处，信号线用屏蔽线并与强电线路保持≥30cm 距离，热电阻用三线制、热电偶配补偿导线。供电选用纹波≤50mV 的 DC24V 电源，多变送器并联预留 30% 负载余量，输入端加装浪涌保护器。每 6-12 个月进行维护校准：用标准信号源校验输出精度，清洁端子并检查导线绝缘。参数设置上，根据现场干扰调整滤波时间（0.5-2s），平衡抗干扰能力与响应速度，从源头降低故障发生率。