热电阻与热电偶作为工业测温领域最常用的两种温度传感器，其工作原理的本质差异 —— 热电阻基于 “电阻随温度变化” 的正温度系数特性，热电偶基于 “两种不同金属导体组成回路产生热电势” 的塞贝克效应，直接决定了两者在测温范围、精度、稳定性及应用场景上的显著分化，选型的核心是匹配工况需求与传感器性能边界。

在测温范围方面，热电阻更适用于中低温场景，常规型号的有效测温区间为 - 200℃至 850℃：其中铂热电阻（PT100、PT1000）因线性度好、稳定性优，覆盖 - 200℃至 600℃的主流中低温场景，是工业控制与实验室校准的首选；铜热电阻（Cu50）则限于 - 50℃至 150℃，成本更低但耐温性差，适合常温环境的简易测温。热电偶则聚焦中高温及超高温场景，不同型号覆盖范围差异较大：常用的 K 型热电偶（镍铬 - 镍硅）测温范围为 - 200℃至 1300℃，适配工业炉、管道烟道等中高温工况；S 型热电偶（铂铑 10 - 铂）可耐受 0℃至 1600℃的高温，常用于冶金、陶瓷等超高温环境；而 T 型热电偶（铜 - 康铜）则适用于 - 200℃至 400℃的低温场景，填补了热电阻在极低温区间的精度短板。需注意的是，热电阻在高温下（超过 600℃）易出现电阻漂移，精度大幅下降，而热电偶在低温区间（低于 0℃）热电势微弱，测量误差较大，两者的测温范围形成互补但无绝对重叠的最优区间。

精度与稳定性是选型的关键指标：热电阻的突出优势是中低温区间的高精度，PT100 的测量精度可达 ±0.1℃（A 级），线性误差小，长期使用漂移量小于 0.1%/ 年，尤其适合对温度波动敏感的精密控制场景，如实验室反应釜、电子元件生产车间；铜热电阻精度稍低（±0.3℃），但在常温区间稳定性可靠，性价比突出。热电偶的精度则随型号等级分化：普通 K 型热电偶精度多为 ±1.5℃或 ±0.4% t，满足工业常规测温需求；S 型贵金属热电偶精度可达 ±0.5℃，但在高温下（超过 1200℃）会因贵金属挥发出现性能衰减，需定期校准。此外，热电阻的信号为电阻值，受干扰能力强，无需额外补偿；热电偶输出的热电势信号微弱，易受电磁干扰，且需配备冷端补偿装置，否则会因环境温度变化引入误差，这也是影响其低温区间精度的重要原因。

环境适应性与安装维护需求同样影响选型决策：热电阻的金属丝（如铂丝、铜丝）质地较脆，抗振动、抗冲击能力较弱，且对腐蚀介质敏感，需搭配保护套管（如不锈钢、陶瓷）使用，适用于环境稳定、无剧烈振动的工况（如管道介质温度监测、空调系统测温）；部分特殊型号（如铠装 PT100）可提升抗振性，但成本会相应增加。热电偶的金属导体（如镍铬合金、铂铑合金）机械强度更高，抗振动、耐高温氧化能力更强，部分型号（如 K 型、N 型）还具备一定的耐腐蚀性，适合恶劣工况，如工业窑炉炉膛、锅炉烟道、冶金熔炉；其结构简单、体积小巧，可制成针式、片状等特殊形状，适配狭小空间安装，但长期在高温腐蚀环境下使用时，电极易老化，需定期更换。

成本与系统配置也是选型的重要考量：热电阻的材料成本相对稳定，PT100 单价约为普通 K 型热电偶的 1.5-2 倍，铜热电阻成本最低，但需搭配专用的电阻信号采集模块，系统整体成本中等；由于信号传输过程中电阻损耗会影响精度，热电阻的引线长度通常限制在 10 米以内，长距离测温需采用三线制或四线制接线方式，增加布线成本。热电偶的材料成本差异极大：普通 K 型、J 型热电偶单价低廉，适合大规模批量应用；S 型、B 型贵金属热电偶因含铂、铑等贵金属，成本可达普通热电偶的 10-20 倍，仅用于超高温高精度场景；其优势在于信号传输距离远，无需特殊接线方式，且可直接搭配普通模拟量输入模块，系统配置灵活，布线成本较低。

选型的最终逻辑可总结为：若测温范围在 - 200℃至 600℃之间，且对精度、稳定性要求较高，环境无剧烈振动，优先选择铂热电阻（PT100/PT1000）；常温简易测温场景（-50℃至 150℃）可选用铜热电阻，控制成本。若测温需求超过 600℃，或处于高温、振动、腐蚀等恶劣工况，优先选择热电偶：中高温常规场景（-200℃至 1300℃）选 K 型热电偶，性价比最优；超高温场景（超过 1300℃）选 S 型或 B 型贵金属热电偶；极低温场景（-200℃至 400℃）且需耐受一定振动时，可选用 T 型热电偶。此外，长距离测温、大规模批量应用或预算有限时，热电偶更具优势；短距离精密控制、实验室校准等场景，热电阻的精度与稳定性更能满足需求。通过综合权衡测温范围、精度要求、环境条件、成本预算四大核心因素，可实现传感器与工况的精准匹配，确保温度测量的可靠性与经济性。