雷达液位计与超声波液位计作为工业领域应用广泛的非接触式液位测量设备，二者的核心区别源于测量原理的本质差异，进而延伸至性能表现、适用场景等多个维度。

雷达液位计基于电磁波传播原理工作，通过天线向被测介质表面发射高频电磁波，通常为 26GHz 或 80GHz，电磁波经介质表面反射后被天线接收，仪表根据电磁波传播的时间差（TOF）结合传播速度，通过公式 h = c×t/2（其中 h 为液位高度，c 为电磁波在介质中的传播速度，t 为发射与接收的时间差）计算得出液位数值，其电磁波传播受介质物理性质影响极小，且具备较强的穿透能力；而超声波液位计则依赖声波传播原理，由换能器发射高频超声波，通常为 20kHz-200kHz，声波传播至液面后反射回换能器，根据声波传播时间差结合声速，通过相同逻辑公式计算液位，声波传播易受介质特性、环境条件等因素干扰，穿透能力相对较弱。

在测量性能方面，雷达液位计的测量精度更高，通常误差可控制在 ±1mm 以内，且测量范围更广，部分型号最大测量距离可达 100m，尤其适用于高液位、大容器的液位测量；超声波液位计的测量精度相对较低，误差一般在 ±1cm-±5cm 之间，测量范围多在 0.1m-50m，更适合中低液位、中小型容器的测量场景。适用工况的差异更为显著，雷达液位计对被测介质的适应性极强，无论是强腐蚀性介质、高粘度介质，还是含大量泡沫、悬浮物的介质，其电磁波传播均不受影响，同时可在高温、高压、粉尘多、蒸汽浓等恶劣环境下稳定工作，且无需担心介质粘附对测量的干扰；超声波液位计则对介质要求较高，当介质表面存在泡沫、悬浮物或剧烈波动时，声波易被吸收、散射，导致反射信号减弱甚至丢失，无法准确测量，同时高温环境（通常超过 80℃需特殊处理）会影响声波传播速度，高湿度、粉尘多的环境会衰减声波能量，强腐蚀性介质还可能腐蚀换能器，限制了其在恶劣工况中的应用。

环境适应性与抗干扰能力方面，雷达液位计受环境因素影响极小，温度、气压、湿度的变化对电磁波传播速度影响微弱，且具备较强的抗电磁干扰能力，即使在变频器、高压线路等强电磁辐射源附近，也能稳定输出信号；超声波液位计对环境变化极为敏感，温度波动会直接改变声速，导致测量误差增大，需通过温度补偿功能修正，气压变化、气流干扰也会影响声波传播路径，同时其抗电磁干扰能力较弱，易受工业现场电磁信号干扰，导致测量数据波动或信号丢失。在成本与维护方面，雷达液位计的技术门槛更高，制造成本较高，初期设备投入更大，但因其结构简单、无易损件，且不受介质腐蚀、粘附影响，后期维护成本极低，使用寿命可达 10 年以上；超声波液位计的制造成本较低，设备价格相对亲民，初期投入较小，但换能器易受介质腐蚀、磨损，且在多粉尘、高湿度环境下易结垢、老化，需要定期清洁、校准甚至更换，后期维护频率与成本高于雷达液位计。

此外，安装与使用的便捷性也存在差异，雷达液位计的安装要求相对严格，天线需避开容器内搅拌桨、支架等障碍物，避免电磁波传播路径被阻挡，且安装高度、角度需精准调整，否则易产生虚假回波；超声波液位计的安装相对灵活，对障碍物的敏感度低于雷达液位计，但同样需避免声波传播路径被遮挡，且换能器需远离振动源，防止影响声波发射与接收的稳定性。综合来看，雷达液位计凭借测量精准、适应性强、维护简便等优势，更适用于工况复杂、精度要求高的工业场景；超声波液位计则以成本低廉、安装灵活的特点，在工况温和、精度要求适中的场景中具备较高的性价比，实际选型需根据测量需求、工况条件及成本预算综合考量。