干体式温度校验炉（干井炉）的校验精度直接决定被校温度传感器的量值准确性，其验证需围绕温场特性、量值溯源、实际工况适配等核心维度展开，通过标准化测试与实操验证结合的方式，全面评估设备在不同条件下的精度表现。最基础且核心的验证方式是借助标准参考温度计进行量值比对，需选用经权威机构校准、符合 ITS-90 国际温标的标准铂电阻温度计（PRT），将其与被校干体炉的均温块紧密贴合，在设备量程内选取至少 3 个关键温度点（含量程上下限及常用中间点），待炉内温度稳定后（通常需保持 30 分钟以上，确保波动符合要求），记录标准温度计与干体炉显示的温度差值，计算示值误差，确保误差不超过设备标称精度范围，部分高精度机型如 Fluke 917X 系列可通过内置参考级测温仪进一步提升比对准确性，其读数误差在 - 200℃下可低至 ±0.006℃。

温场均匀性与稳定性验证是精度验证的关键环节，直接影响多传感器同时校准的一致性。轴向均匀性验证需在均温块不同深度位置（如顶部、中部、底部，重点覆盖 60mm 核心工作区域）插入多支标准温度计，测试同一温度点下不同深度的温度差异，理想状态下轴向温差应不超过 ±0.02℃；径向均匀性则通过在同一深度的不同开孔中插入标准传感器，验证孔间温度一致性，合格标准通常为 ±0.01℃。稳定性验证需在设定温度点持续监测 1-2 小时，记录温度波动幅度，优质设备的稳定度可达到 ±0.005℃，符合 EURAMET/cg-13 等国际标准对干体炉的严苛要求。同时需测试负载影响下的精度变化，在均温块中插入多支同规格被校传感器（模拟实际校准场景），对比空载与负载状态下的温度示值差异，确保动态负载补偿功能有效，误差控制在 ±0.005℃以内。

实际工况模拟验证能更真实反映设备精度表现，需还原现场校准的典型场景。对于便携型干体炉，可在不同环境温度（如 - 10℃~40℃）下测试关键温度点精度，评估环境温度对校准结果的影响；长周期稳定性验证则通过连续 72 小时循环升降温测试，记录各温度点的示值重复性，避免设备因长时间工作出现加热元件老化、控温算法漂移导致的精度下降。此外，需依据 JJF 1257-2010（中国）或 EURAMET/cg-13（欧洲）等行业规范开展全参数验证，涵盖显示准确度、迟滞性、升温速率稳定性等六项核心指标，确保设备各项性能均符合校准工作要求。

设备自身功能与附件适配性验证也不可或缺。需检查控温系统的响应速度与调节精度，通过设定阶梯温度点，观察设备升温、降温过程中是否出现超调或滞后现象，确保温度恢复稳定的时间在合理范围；验证均温块开孔与传感器的适配性，选用不同直径的标准探头插入开孔，测试热接触不良情况下的温度误差，避免因配件不匹配导致校准偏差。最后，所有验证数据需详细记录并形成报告，包括温度点、测试环境、标准器具信息、误差数值等，确保验证过程可追溯，若发现精度不达标，需联系制造商进行校准调整或更换核心部件（如加热块、控温模块），定期（建议每年一次）送权威计量机构进行全面校准，保障设备量值持续可靠。